滚塑模具的制造要点
1. 滚塑模具铝合金种类的选择：滚塑模具所用铝合金必须满足:a.强度高;b.流动性好;c.晶粒细小;d.气孔倾向小。综合上述条件，以铝合金ZL101A为优。
2. 滚塑模具收缩率的确定：收缩率的大小关系到滚塑模具尺寸的精度，在制造木模时先要放上铝合金1.1%左右的收缩率。在放塑料收缩率时，滚塑模具制造厂与滚塑生产厂之间一定要进行密切的配合。
3.滚塑模具加工过程从木模开始就必须采用加工中心进行加工，这样才能保证滚塑模具的壁厚均匀，滚塑模具经CNC加工后还要进行电火花加工，再经钳工抛光、制作皮纹和喷涂特富龙等诸多工序，从而完成整套滚塑模具的制造。
4. 滚塑模具圆角的选择:滚塑模具的转角处,应设计成:外圆角R3～13mm,内圆角R1.5～6.5mm,便于原料贴附滚塑模具,有利于滚塑产品成形,不至造成转角处或尖角处出现空洞。
5. 滚塑模具深腔或窄条部位的冷却:滚塑模具在滚塑生产中经常遇到局部很难成形或滚塑产品壁厚不均匀的现象,特别是深腔或窄条部位,这主要是由于该部位滚塑模具的加热或冷却条件差造成的,通常的做法是在该部位增加散热筋条,筋条的数量或高度视具体情况而定,筋条的厚度要小于滚塑模具壁厚,一般以5mm为宜。
6. 滚塑模具的强度和刚性:在大型滚塑模具或模具的大平面部位,为防止滚塑模具变形和提高滚塑模具使用寿命,一般增加一些厚度在8～10mm,高30mm左右的筋条,为增加滚塑模具刚性可在模具的外沿增加一圈筋。
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